威海紫光生物科技开发有限公司
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威海紫光软胶囊生产工艺条件及流程

发表时间:2020-08-26 11:32

软胶囊是紫光生物科技开发有限公司生产的多种剂型中的一种,威海紫光拥有4个标准化GMP工厂,大型软胶囊、片剂、口服液、硬胶囊、粉剂生产线高达100余条,日生产保健食品40多万瓶,提供一站式服务,满足客户需求。

威海紫光软胶囊生产工艺条件

软胶囊生产车间应用空调保持恒温,恒湿。

1、配料间保持室温20~30摄氏度,RH60%以下。

2、压丸间保持室温20~25摄氏度,RH40%~55%。

3、干燥间保持室温25~30摄氏度,RH40%以下。

4、拣丸间保持室温20~30摄氏度,RH60%以下。

威海紫光软胶囊生产流程:

1、化胶

化胶制作胶囊皮,胶囊皮对空气的温度与湿度有着很高的要求,威海紫光拥有20余年成功生产经验,产品质量值得信赖。

2、压丸

这道工序除了工人的生产技术之外,对设备要求也非常高,威海紫光设备机器均国外进口,将原辅料以一定比例进行配制,并进行压丸工序初步形成软胶囊。

3、定型

由于刚压出来的软胶囊外皮非常柔软,马上包装会产生黏连情况,因此需要在离心定型机进行18—36小时的定型。

4、干燥

经过定型后还要存放在18—26摄氏度、湿度为45%—65%空气对流情况下进行干燥,随后在进行洗粒、挑粒、包装工序。

威海紫光按照GMP标准要求建设25000平方米的10万级空气净化生产车间,拥有先进的天然物质提取设备,从国外引进的软胶囊、硬胶囊、片剂、水剂、粉剂生产设备及一流的检验仪器,并获得国家保健食品GMP认证,公司秉承“永远将客户需求放在第一位”的服务理念,诚信经营,品质保障!


关于我们

威海紫光生物科技开发有限公司设有25000平方米的GMP标准车间,空气净化级别达到了10万级,同时还引进多条国际一流的软胶囊生产线。2002年,公司顺利通过ISO9001国际质量管理体系认证,2004年8月,公司的软胶囊、硬胶囊、颗粒剂、片剂四个剂型的生产车间率先通过了保健食品GMP认证,成为山东省第一家首次一次性通过剂型最多的企业,也是山东省首批通过该认证的企业之一。2005年初,又通过了出口食品生产企业卫生注册登记现场审核,取得了产品走出国门的通行证,成为国内屈指可数的高科技生物保健食品出口企业之一。
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